; 二水石(shi)膏加熱到一定(ding)溫度容易失去部(bu)(bu)分或全(quan)部(bu)(bu)結晶水，轉(zhuan)變成半水石(shi)膏 （工業上稱為(wei)熟石(shi)膏）或無水石(shi)膏。反應方(fang)程式為(wei)：

2CaSO4·2H2O+熱量=2CaSO4· H2O+3H2O

2CaSO4· H2O+熱(re)量=2CaSO4+ H2O

     熟石膏與水混合則(ze)重新結晶成(cheng)二水石膏，恢復石膏晶體(ti)的強度。反應方 程式(shi)為：

2CaSO4· H2O+ H2O=2CaSO4·2H2O+熱量

目前，國內(nei)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)煅(duan)燒技(ji)(ji)術(shu)(shu)裝備(bei)主(zhu)要(yao)(yao)有回轉窯、立式(shi)炒(chao)鍋、沸(fei)騰爐(lu)、彼(bi)得 磨等。從各種裝備(bei)的(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)性能和(he)煅(duan)燒產(chan)品的(de)綜(zong)合指標(biao)分析，各有其優缺點。 由(you)于國家能耗政策的(de)影響(xiang)，石(shi)(shi)(shi)膏(gao)煅(duan)燒目前仍以煤為主(zhu)要(yao)(yao)燃(ran)料(liao)，且原料(liao)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)的(de) 品位較(jiao)低，這種現(xian)實(shi)決(jue)定了我國石(shi)(shi)(shi)膏(gao)煅(duan)燒技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)特(te)點和(he)進(jin)行(xing)工藝(yi)選擇(ze)的(de)前提 條件[2]。因此(ci)，采(cai)用(yong)煤為燃(ran)料(liao)，熱電聯產(chan)生(sheng)產(chan)熟石(shi)(shi)(shi)膏(gao)粉等石(shi)(shi)(shi)膏(gao)制品比較(jiao)適合 我國的(de)實(shi)際情況(kuang)。山(shan)東新礦集團投資興(xing)建的(de)3 000萬(wan)m2紙面石(shi)(shi)(shi)膏(gao)板(ban)生(sheng)產(chan)線煅(duan)

燒車間引進常州市贛林干燥工程有限公司產(chan)φ3.2m×26m蒸汽回轉(zhuan)(zhuan)干(gan)燥(zao)機作為主機，用(yong)蒸汽作為熱源 干(gan)燥(zao)煅(duan)燒石膏粉(fen)。經過(guo)試運(yun)轉(zhuan)(zhuan)和連(lian)續運(yun)轉(zhuan)(zhuan)兩年多的(de)實踐證明(ming)：此設備(bei)(bei)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)平 穩(wen)，性(xing)能可靠，主要技術經濟指標完成情況(kuang)良好，產(chan)品質量穩(wen)定(ding)，換(huan)熱效(xiao)率 高。此設備(bei)(bei)的(de)許(xu)多優點已得到行業內(nei)的(de)充分肯定(ding)，在國內(nei)同類(lei)設備(bei)(bei)中處于比 較領先的(de)地位。

干燥機處理的物料參數如表1所示。生產的物料產品參數如表2所示。常州市贛林干燥工程有限公司蒸汽回轉干燥機(ji)經過兩年生產運行的參數(shu)如表3所示(shi)。

蒸汽(qi)(qi)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的結構(gou)特(te)點是在(zai)常(chang)規的回轉圓筒干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的筒體(ti)內以同心圓 方式排列1～3 圈加(jia)(jia)熱管(guan)，其一端安(an)裝在(zai)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)出(chu)(chu)(chu)口(kou)處集管(guan)箱的汽(qi)(qi)室(shi)上；另(ling) 一端用(yong)熱膨脹的結構(gou)安(an)裝在(zai)通氣頭的管(guan)板上。蒸汽(qi)(qi)、熱水等熱載體(ti)則由(you)(you)汽(qi)(qi)軸(zhou) 加(jia)(jia)入(ru)，通過汽(qi)(qi)室(shi)分配給各加(jia)(jia)熱管(guan)，而冷凝水則借(jie)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)的傾斜度匯集至汽(qi)(qi)室(shi) 內，由(you)(you)汽(qi)(qi)軸(zhou)排出(chu)(chu)(chu)。物料在(zai)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)內受(shou)到(dao)加(jia)(jia)熱管(guan)的升舉(ju)和攪(jiao)拌(ban)作用(yong)而被干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)， 并借(jie)助干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)的傾斜度從較(jiao)高一側(ce)向(xiang)較(jiao)低一側(ce)移動，從設在(zai)端部的出(chu)(chu)(chu)料罩排 出(chu)(chu)(chu)。汽(qi)(qi)化出(chu)(chu)(chu)的水分用(yong)風機(ji)排出(chu)(chu)(chu)，或用(yong)自然通風方法除去。

常州市贛林(lin)干(gan)燥工程有(you)限公司的φ 3.2m×26m蒸汽干燥(zao)機長26m，直徑φ 3.2m，重量約198t，是大型設備，結構比較復(fu)雜。主要結構包括殼(ke)體部分、傳(chuan)動部分、汽室汽軸部分、不凝氣排放部分、進出料密封(feng)部分、集中潤滑部分、托輪裝置(zhi)和擋輪裝置(zhi)部分和出料罩部分等組成。該設備的(de)簡(jian)圖如(ru)圖1所(suo)示。

1-殼體部(bu)分(fen)

殼體是由不銹鋼(gang)板焊(han)接(jie)制成的圓筒體，整體運輸到現(xian)場(chang)，長(chang)26m，直徑φ 3.2m，厚20m m ，為增強(qiang)筒體(ti)的鋼性，減(jian)少徑向變形，在支承滾圈處(chu)厚(hou)度約為30m m ，殼體通過兩個滾圈(quan)以1.8%的傾斜度安(an)裝(zhuang)在托(tuo)輪上，爐內是由四排光管（150根）呈(cheng)正六(liu)邊形分 布，內部采用交(jiao)錯式圓環狀管架固 定(ding)換熱管，與(yu)國內同類(lei)型設(she)備采用 的圓周(zhou)形分布的管排相比較，此

種分(fen)布(bu)(bu)更(geng)有效地利(li)用(yong)了(le)煅燒爐內(nei)空間(jian)。布(bu)(bu)局緊(jin)湊，不(bu)但(dan)增加(jia)了(le)換熱面(mian)積， 而且采用(yong)統(tong)一管(guan)徑，管(guan)架采用(yong)扇形開孔鋼板(ban)，制作(zuo)簡單，固定牢靠，安(an)裝 方便。管(guan)架一方面(mian)起(qi)到(dao)(dao)固定加(jia)熱管(guan)的作(zuo)用(yong)，使整個筒(tong)體(ti)剛性增強，運轉平 穩；另一方面(mian)起(qi)到(dao)(dao)了(le)擋料板(ban)和延時板(ban)的作(zuo)用(yong)，延長了(le)物料在筒(tong)體(ti)內(nei)的停留 時間(jian)，使物料更(geng)全面(mian)地進(jin)行干燥脫水完成CaSO4·2H2O到(dao)(dao)CaSO4·1/2H2O相

變過(guo)程(cheng)。滾圈(quan)是蒸汽干燥(zao)機的(de)(de)重要部件之一，其(qi)結構形(xing)(xing)(xing)式(shi)為(wei)實(shi)心工(gong)字形(xing)(xing)(xing)截 面(mian)，采(cai)用(yong)精密(mi)鑄(zhu)造后加工(gong)成形(xing)(xing)(xing)，與(yu)筒體(ti)的(de)(de)聯接(jie)采(cai)用(yong)高強度(du)大(da)螺栓，中間(jian)夾 有薄厚不一調整墊片，使(shi)(shi)殼體(ti)與(yu)滾圈(quan)通過(guo)中間(jian)“M”形(xing)(xing)(xing)連接(jie)塊栓接(jie)牢固(gu)， 達到傳遞(di)轉(zhuan)矩和夾緊作(zuo)用(yong)，“M”形(xing)(xing)(xing)連接(jie)塊能有效地將筒壁熱量(liang)傳遞(di)到外 面(mian)，使(shi)(shi)滾圈(quan)表(biao)面(mian)溫度(du)保持較(jiao)(jiao)低狀態，約70℃左(zuo)右（筒體(ti)內(nei)部約200℃），實(shi) 踐證(zheng)明，此種聯接(jie)方式(shi)運(yun)(yun)行(xing)平穩，滾圈(quan)表(biao)面(mian)溫度(du)波動小，長期(qi)運(yun)(yun)轉(zhuan)效果良 好，從而(er)大(da)大(da)提高了殼體(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命。圖(tu)2為(wei)干燥(zao)機內(nei)管(guan)排(pai)方式(shi)的(de)(de)比較(jiao)(jiao)。

傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由(you)主(zhu)(zhu)(zhu)電動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)、三(san)角帶、減(jian)速(su)機(ji)、聯軸(zhou)器、小(xiao)齒(chi)(chi)輪(lun)與殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)上的大齒(chi)(chi)圈組(zu)成，另外有一(yi)套慢傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。該裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)與主(zhu)(zhu)(zhu)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)同機(ji)同體(ti)(ti)(ti)，即在主(zhu)(zhu)(zhu) 傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)上有一(yi)輔(fu)助機(ji)，可(ke)(ke)以單獨(du)慢傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)進行暖爐、維(wei)修(xiu)等。主(zhu)(zhu)(zhu)副傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)能自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong) 切換(huan)，無(wu)需人工來操作，當(dang)(dang)暖爐工序完成后(hou)，經(jing)測溫(wen)信號傳(chuan)遞給上位(wei)機(ji)， 系(xi)統(tong)可(ke)(ke)以自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)進行副傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)到(dao)主(zhu)(zhu)(zhu)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)的切換(huan)，進入投料運行狀態。而當(dang)(dang)停(ting)(ting)止(zhi) 投料后(hou)，殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)內溫(wen)度(du)下(xia)降(jiang)到(dao)一(yi)定溫(wen)度(du)后(hou)，系(xi)統(tong)又(you)可(ke)(ke)將主(zhu)(zhu)(zhu)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)停(ting)(ting)止(zhi)，起(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)副 傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，冷卻殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)，自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)化(hua)程度(du)高于國內同類(lei)(lei)型(xing)設備。傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)大齒(chi)(chi)圈筒(tong)體(ti)(ti)(ti)的聯 接(jie)(jie)也采(cai)用了螺(luo)栓聯接(jie)(jie)，在筒(tong)體(ti)(ti)(ti)大齒(chi)(chi)圈安裝(zhuang)(zhuang)處先(xian)焊接(jie)(jie)一(yi)厚法蘭，此法蘭與兩 半合(he)大齒(chi)(chi)圈采(cai)用螺(luo)栓聯接(jie)(jie)，并由(you)子(zi)母止(zhi)口(kou)進行定位(wei)找正，安裝(zhuang)(zhuang)拆卸方便(bian)， 較同類(lei)(lei)設備相比，省去了在筒(tong)體(ti)(ti)(ti)上焊接(jie)(jie)弧形拉板、采(cai)用縱向彈簧板連接(jie)(jie)等 繁瑣(suo)工序，降(jiang)低了成本。

蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)干燥機(ji)主機(ji)部分的(de)(de)汽(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)(shi)和(he)進(jin)汽(qi)(qi)(qi)(qi)軸是其(qi)中(zhong)關(guan)鍵的(de)(de)裝置之一, 其(qi)功能和(he)結構等(deng)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)干燥機(ji)五項主要(yao)技術(shu)經濟指標中(zhong)的(de)(de)蒸汽(qi)(qi)(qi)(qi)消耗定額、生產能 力和(he)安全可靠(kao)運(yun)行。本(ben)機(ji)汽(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)(shi)為球形(xing)結構，外(wai)(wai)圈三次間斷(duan)排水(shui)。此(ci)結構成形(xing)簡(jian)單，但焊(han)接(jie)和(he)檢查比較(jiao)(jiao)困(kun)難，要(yao)求焊(han)接(jie)質量較(jiao)(jiao)高。優點(dian)是此(ci)種汽(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)(shi) 結構改(gai)變了(le)過(guo)去筒體內徑與(yu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)(shi)內徑不一樣大小的(de)(de)缺點(dian)，使得(de)二者(zhe)同等(deng)直(zhi)徑，制(zhi)造運(yun)輸方便，整機(ji)也顯得(de)協 調有(you)序，外(wai)(wai)表美(mei)觀。汽(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)(shi)(shi)與(yu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)軸采 用法蘭(lan)聯(lian)接(jie)，中(zhong)心進(jin)汽(qi)(qi)(qi)(qi)，外(wai)(wai)套分三 路螺旋形(xing)疏(shu)水(shui)，進(jin)氣箱(xiang)由吊(diao)架(jia)吊(diao)在 上端支架(jia)上，進(jin)汽(qi)(qi)(qi)(qi)與(yu)疏(shu)水(shui)采用旋轉(zhuan) 接(jie)頭，占地面積小，使用效(xiao)果好(hao)， 經兩年(nian)的(de)(de)使用，從未(wei)發現(xian)泄(xie)漏現(xian)象。

蒸(zheng)汽干燥機開停機和運行過程中積存的(de)不(bu)凝氣單獨占據頂部一 定(ding)的(de)空間(全(quan)充(chong)滿(man)端(duan)面)，而無法自 動排出(chu)，故此過程必須(xu)設置專門 排放(fang)裝置。原來國(guo)內的(de)大(da)部分廠家蒸(zheng)汽干燥機不(bu)凝氣是(shi)從(cong)出(chu)料(liao)端(duan)（低 端(duan)）排出(chu)機體。本機改變了(le)以(yi)往同 類設備中關于不(bu)凝汽排放(fang)的(de)設計思(si) 想，直(zhi)接從(cong)高(gao)端(duan)（進(jin)料(liao)端(duan)）排出(chu)不(bu) 凝汽體，不(bu)凝汽排放(fang)管也(ye)加粗(cu)，直(zhi) 徑約120mm，使不(bu)凝汽的(de)排放(fang)更 加暢(chang)通(tong)，大(da)大(da)加快了(le)暖爐時(shi)間（約 30min），提(ti)高(gao)了(le)換熱效率。

密(mi)(mi)(mi)封結(jie)構(gou)好(hao)(hao)壞(huai)直接(jie)影響到蒸汽干燥機的(de)(de)處(chu)理大小和(he)工(gong)程(cheng)投(tou)資和(he) 維護費(fei)用。國內大部(bu)分蒸汽干燥機 密(mi)(mi)(mi)封結(jie)構(gou)非常復雜(za)，比較(jiao)笨重。因 石膏煅燒工(gong)藝過程(cheng)中，要求爐(lu)體內 保持一定的(de)(de)微負壓(ya)，石膏粉(fen)本(ben)身密(mi)(mi)(mi) 度較(jiao)小，在設計中舍棄了(le)以往同類 設備(bei)中采用的(de)(de)繁瑣的(de)(de)動靜(jing)環摩擦(ca)密(mi)(mi)(mi) 封，而代之為(wei)金屬鍍(du)鋅薄(bo)片沿圓(yuan)周 方(fang)(fang)向壓(ya)在旋轉(zhuan)的(de)(de)機頭及(ji)機尾部(bu)，此 種密(mi)(mi)(mi)封簡單易行，更換也方(fang)(fang)便，經 兩年(nian)運轉(zhuan)使用，效果良好(hao)(hao)，而且墊 片成本(ben)低，加工(gong)制作方(fang)(fang)便，可操(cao)作 性強。圖(tu)3為(wei)密(mi)(mi)(mi)封機構(gou)示意(yi)圖(tu)。

蒸汽干(gan)燥機的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)方式有多種。潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)好(hao)壞(huai)直接影響到(dao)(dao)設備的(de)壽命和維護(hu)費(fei)用(yong)。該機的(de)集中潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)部分采用(yong)壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)與潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)油雙路(lu)雙管混(hun) 合(he)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)方式，由(you)壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)管和油泵各輸(shu)送入一路(lu)介(jie)質到(dao)(dao)一混(hun)合(he)腔內，借助(zhu) 壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)的(de)壓(ya)力(li)(li)將膏狀(zhuang)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂均(jun)勻(yun)地吹向待潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)區域，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)油脂呈小片狀(zhuang) 間(jian)斷地噴到(dao)(dao)各潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)點，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)油脂利用(yong)率(lv)高，且潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)油膜成形好(hao)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)效果 顯著(zhu)，大大延長了設備的(de)使用(yong)壽命，同時因采用(yong)自動控制進(jin)行潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)，大大 減少了人(ren)力(li)(li)物力(li)(li)，深(shen)得用(yong)戶的(de)歡迎(ying)。圖4為集中潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)示意圖。