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盤式連續干燥器是一種高效的熱傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500 、2200、 3000 四種規格，A( 碳鋼 )、B( 接觸物料部分均勻不銹鋼 )、C( 在 B 的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )。三種材質，干燥面積 4~180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

— 調控容易、適用性強

1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙(pa)臂數量(liang)、耙(pa)葉型式(shi)和尺寸可使干燥過程達到最佳。

2、每層干(gan)燥盤皆可單獨通入(ru)熱介質或(huo)冷介質，對物料進行加熱或(huo)冷卻，物料溫度控制準確、容易(yi)。

3、物料的(de)停留時間可以精確(que)調整。

4、物料流向單一(yi)，無返混現象，干燥均勻、質(zhi)量穩定、不需再混合。

— 操作(zuo)簡單、容易(yi)

1、干燥(zao)器(qi)的開車(che)、停車(che)操(cao)作非(fei)常簡單(dan)。

2、停止進料后，傳送(song)物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nei)的物料。

3、通過特殊的(de)(de)大規格檢(jian)視門(men)的(de)(de)視鏡，可以(yi)對(dui)設備內(nei)進行(xing)很仔細(xi)的(de)(de)清洗和觀察(cha)。

— 能耗低

1、料層很蒲，主軸轉速低(di)，物料傳送系統需要(yao)的功率(lv)小，電耗(hao)少。

2、以傳導(dao)熱進行(xing)干燥，熱效率高，能量消耗低。

— 操作(zuo)環(huan)境(jing)好，可回收溶劑，粉塵排放符合(he)要求

1、常壓型(xing)：由(you)于(yu)設(she)備內(nei)氣流速(su)度(du)低，而且(qie)設(she)備內(nei)濕度(du)分布上高下低，粉(fen)塵很難浮(fu)到設(she)備頂部，所以頂部排濕口(kou)排出的尾氣中幾乎(hu)不含有粉(fen)塵。

2、密閉(bi)型(xing)：配務溶劑(ji)回收裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，可方便地回收載(zai)濕(shi)氣(qi)體中(zhong)的有(you)(you)機溶劑(ji)。溶劑(ji)回收裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)簡單(dan)，回收率高，對(dui)于易(yi)(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)(yi)爆、有(you)(you)毒和易(yi)(yi)(yi)氧化的物料，可用(yong)氮氣(qi)作(zuo)為(wei)載(zai)濕(shi)氣(qi)體進行(xing)閉(bi)路循環，使之安全操(cao)作(zuo)。特別適用(yong)于易(yi)(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)(yi)爆、有(you)(you)毒物料的干燥。

3、真(zhen)(zhen)空型：在真(zhen)(zhen)空狀態(tai)下操作的盤式干燥(zao)(zao)器，特別適用于熱(re)敏性(xing)物料的干燥(zao)(zao)。

— 安裝方便、占(zhan)地面積小

1、干燥器整體(ti)出廠，整體(ti)運輸，只(zhi)需(xu)吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干(gan)燥(zao)盤層式(shi)布置、立(li)式(shi)安裝，既使干(gan)燥(zao)面(mian)積(ji)很大，占地面(mian)積(ji)也很小(xiao)。

廣泛適(shi)用于化工(gong)、醫藥、農(nong)藥、食品、飼(si)料、農(nong)副產品加工(gong)等行業的干(gan)燥作業。

濕物(wu)(wu)(wu)料(liao)自(zi)加(jia)料(liao)器連續地(di)加(jia)到(dao)(dao)(dao)干燥(zao)器上部(bu)第(di)一(yi)層干燥(zao)盤(pan)上，帶(dai)有耙葉的(de)耙臂(bei)作回轉運動使耙臂(bei)作回轉運動使耙葉連續地(di)翻抄物(wu)(wu)(wu)料(liao)。物(wu)(wu)(wu)料(liao)沿指數螺(luo)旋線流過(guo)干燥(zao)盤(pan)表面，在小干燥(zao)盤(pan)上的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)被移送(song)到(dao)(dao)(dao)外緣(yuan)，并在外緣(yuan)落到(dao)(dao)(dao)下方的(de)大干燥(zao)盤(pan)外緣(yuan)，在大干盤(pan)上物(wu)(wu)(wu)料(liao)向里(li)移動并從中間(jian)落料(liao)口落入(ru)下一(yi)層小干燥(zao)盤(pan)中。大(da)小(xiao)干燥盤(pan)上下(xia)交替排列，物料(liao)得以連(lian)連(lian)續地(di)流(liu)過整(zheng)個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介(jie)質，加熱介(jie)質形式有飽和(he)(he)蒸汽、熱(re)水(shui)和(he)(he)導熱(re)油(you)，加熱(re)介質由(you)干燥盤的一(yi)(yi)端進入，從(cong)另一(yi)(yi)端導出。已干(gan)物料(liao)從(cong)最后(hou)一層(ceng)干(gan)燥盤落到(dao)殼體(ti)的(de)底層(ceng)，最后(hou)被(bei)耙葉移送到(dao)出(chu)料(liao)口排出(chu)。濕(shi)份從(cong)物料(liao)中(zhong)逸出(chu)，由(you)設在頂蓋上的(de)排濕(shi)口排出(chu)，真空型盤式干(gan)燥器的(de)濕(shi)氣由(you)設在頂蓋上的(de)真空泵口抽出(chu)。

從底層排出(chu)的干物料(liao)可(ke)直(zhi)接(jie)包裝(zhuang)。通過配加(jia)翅片加(jia)熱器(qi)、溶劑(ji)(ji)回收(shou)冷凝(ning)器(qi)、袋式除塵器(qi)、干料(liao)返混機構、引風(feng)機等輔機，可(ke)提高其干燥的生產能力(li)，干燥膏糊(hu)狀和(he)熱敏性物料(liao)，可(ke)方(fang)便地回收(shou)溶劑(ji)(ji)，并能進行(xing)熱解和(he)反應(ying)操(cao)作

— 干燥盤

1、設計壓力：一般為 0.4MPa, 最大可達 1.6MPa.

2、最高使用壓力：一般 ≤0.4MPa, 最高可達 1.6MPa

3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度 100℃時用熱水加熱，100℃～ 150℃時用 ≤0.4MPa 飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱， 150℃～ 320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

— 物料傳送(song)系統

1. 主軸轉速：1 ～ 10 轉分，電磁或變頻無級調速

2. 耙臂：每層干燥盤上有 2 ～ 8 支固定在主軸上的耙臂。

3. 耙(pa)葉：絞接在耙(pa)臂上(shang)，能隨盤(pan)面上(shang)下浮(fu)動保持(chi)接觸，有多種形式(shi)。

4. 碾滾：對(dui)易結塊和需要破(po)碎的物料，在適當位置配加碾滾，

可以強化傳熱(re)和(he)干(gan)燥(zao)過程(cheng)。

— 殼體有(you)常壓、密閉、真空三(san)種(zhong)型(xing)式(shi)

1. 常壓型：圓筒或(huo)八棱柱形，有整(zheng)體和對開兩種(zhong)結構。加熱介質(zhi)進出口主管道可以(yi)在殼(ke)體內，也可以(yi)在殼(ke)體外。

2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受 5Kpa 內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

3. 真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓 0.1MPa, 加熱介質進出口主管道在殼體內。

— 空(kong)氣(qi)加(jia)熱器

一般(ban)在蒸發量較大的情況下使(shi)用，以增強干燥(zao)效(xiao)率。